अपघर्षक आमतौर पर कोरंडम, एल्यूमिना, या सिलिकॉन कार्बाइड से कच्चे माल के रूप में सिरेमिक बाइंडर्स या राल बाइंडर्स का उपयोग करके बनाए जाते हैं, और पारंपरिक अपघर्षक कहलाते हैं। यह प्रक्रिया पत्थरों को तेज़ करने सहित सभी पीसने वाले उपकरणों पर लागू होती है।
ग्राइंडिंग व्हील बनाने के 5 चरण हैं:
1. मिश्रण.
2. कस लें.
3. गरम करना.
4. सूखा.
5. परिशुद्धता मशीनिंग.
अपघर्षक का उत्पादन कैसे होता है?
1. सब्सट्रेट और चिपकने वाले का मिश्रण
चिपकने वाला पहले चरण (कणों और चिपकने वाला मिश्रण) से पहले तैयार किया जाना चाहिए। चिपकने वाले घटकों को मिलाएं और पीस लें। मिट्टी, काओलिन और फेल्डस्पार विट्रिफाइड बाइंडर्स में सामान्य प्राकृतिक और सिंथेटिक खनिज कच्चे माल हैं, जिन्हें 'V' अक्षर से दर्शाया जाता है। (ग्लास पिघले हुए ब्लॉक की तरह)
लेपित अपघर्षक और बंधुआ अपघर्षक बनाने के लिए बाइंडर और अपघर्षक कणों को मिलाने के लिए उपकरणों का उपयोग करें। स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सूत्र में सूचीबद्ध घटक अनुपातों का सख्ती से पालन करना महत्वपूर्ण है। दूसरी प्रक्रिया 'दबाने' की है, जिसमें मिश्रण की आगे की प्रक्रिया शामिल है।
2. पीसने का पहिया घुमाना
प्रेस में आवश्यक साँचे स्थापित करें। अंत में, मिश्रित सामग्री को समान रूप से सांचे में डालें। एकसमान और सुसंगत ग्राइंडिंग व्हील बनाने के लिए स्थिर फिलिंग महत्वपूर्ण है। फिर तथाकथित 'ग्राइंडिंग व्हील ब्लैंक' को डीमोल्ड करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील को रोल किया जाता है, लेकिन अभी तक जलाया नहीं गया है। प्रेस से ग्राइंडिंग व्हील ब्लैंक को सही ढंग से स्थानांतरित करने के लिए एक कार्ट का उपयोग करें।
3. सुखाना और भूनना
बिना जले पीसने वाले पहियों को घुमाया जाता है और सुखाने वाली भट्टी में भेजा जाता है। यहां, उपयोग से पहले पीसने वाले पहिये को सुखाया जाता है। बाद में, ग्राइंडिंग व्हील को रिफ्रैक्टरी व्हील चेंजिंग कार पर स्थापित किया जाता है और फायरिंग के लिए भट्ठे में धकेल दिया जाता है। फायरिंग प्रक्रिया में सावधानीपूर्वक योजना की आवश्यकता होती है क्योंकि इसमें लंबा समय लगता है। पीसने वाले पहिये के आकार के आधार पर, फायरिंग प्रक्रिया में एक सप्ताह तक का समय लग सकता है। सिरेमिक बंधुआ पीसने वाले पहियों के लिए (राल बंधुआ पीसने वाले पहियों में लगभग 180 ℃ का फायरिंग या सख्त तापमान होता है), भट्ठी को लगभग 1000-1300 ℃ के फायरिंग तापमान तक पहुंचने के लिए कई दिनों तक गर्म किया जाना चाहिए।
कुछ समय तक पूर्व निर्धारित फायरिंग तापमान को बनाए रखने के बाद, भट्ठा धीरे-धीरे ठंडा हो जाएगा। भट्ठी से निकालने से पहले पीसने वाले पहिये को एक निश्चित शीतलन चरण से गुजरना होगा। हालाँकि, ये गर्म पीसने वाले पहिये वर्तमान में अनुपयोगी हैं और इन्हें सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
4. पूर्ण
पीसने वाले पहिये के आकार के आधार पर, इसकी सटीक मशीनिंग या पोस्ट-प्रोसेसिंग बहुत समय लेने वाली और श्रम-गहन हो सकती है। पीसने वाले पहियों का प्रसंस्करण कई कार्यस्थानों पर किया जाता है। सबसे पहले, ग्राइंडिंग व्हील की योजना बनाएं और इसे आवश्यक आंतरिक व्यास तक ड्रिल करें। फिर वांछित बाहरी व्यास तक परिधि के साथ पीसें। एक विशेष ट्रिमिंग/कंटूरिंग मशीन का उपयोग करके, विशेष ज्यामितीय आकृतियों के साथ पीसने वाले पहियों पर समोच्च प्रदर्शन करना संभव है, जैसे कि कप के आकार के पीसने वाले पहिये या गियर पीसने के लिए उपयोग किए जाने वाले वर्म गियर।
5. गुणवत्ता आश्वासन
गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया के अंतिम चरण में, हम ग्राइंडिंग व्हील का निरीक्षण करेंगे। काम करने की गति से ऊपर उच्च गति पर, हम पीसने वाले पहिये के आकार, असंतुलन और फ्रैक्चर ताकत की जांच करेंगे। इसकी कठोरता को मापने के लिए हम विभिन्न तकनीकों का उपयोग करते हैं। इस प्रकार के परीक्षण में उत्तीर्ण होने वाले ग्राइंडिंग व्हील को सुरक्षित रूप से पैक किया जाएगा और वितरित किया जाएगा।
टियांजिन पेंगयु न्यू मटेरियल कंपनी लिमिटेड
अपघर्षक का आकार.
